Нажимая кнопку "Отправить", я подтверждаю, что ознакомлен с Политикой конфиденциальности и обработки персональных данных, и даю своё согласие ООО "СокТрейд Ко" на обработку моих персональных данных.

AutoLab и Simular. Лабораторные реакторы и реакционные калориметры

Исследовательские реакторы

Система AutoLAB - результат многолетнего опыта работы с клиентами, которые хотели достичь разных целей. Однако это не конец ее развития. Модульность системы позволяет легко приспособить ее под самые разные задачи. Система непрерывно эволюционирует и легко адаптирует новые функции. Многие из уже существующих систем AutoLAB были модернизированы и к ним добавились новые возможности. Добавление новых датчиков и систем подачи реагентов может радикально изменить область применения, а взаимозменяемость сосудов позволяет легко масштабировать процессы. При этом не нужно приобретать новую систему, необходимо лишь переделать старую, что экономически более целесообразно.

Области применения:

Реакции при высоком и низком давлении

Оптимизация процессов

Изучение кристаллизации и процессов образования частиц

Полимеризация

Синтез

Опытные, пилотные и небольшие промышленные установки

Объем

Доступны реакторы размером от 100 мл до 20 л, но на заказ могут быть изготовлены и встроены в систему реакторы больших объемов. Во всем диапазоне температуры реакторы легко взаимозаменяемы, обычно требуется только замена мешалки или ее вала. Быстроразъемные герметичные соединения облегчают задачу отключения рубашки от термостата, устраняя необходимость слива масла из нее, что делает смену реакторов быстрой и легкой задачей.

Типы реакторов:

Стеклянные реакторы с масляной рубашкой

Стеклянные реакторы с масляной и вакуумной рубашками

Металлические реакторы с масляной рубашкой

Металлические реакторы с электрическим нагревателем

Температура

Стандартные сосуды рассчитаны на работу до 250°C, а реакторы с электрическим нагревом выдерживают температуры до 500° C.

Контроль температуры в реакторах с рубашками обеспечивается с помощью электронагревателей, циркулирующей жидкости или комбинации данных возможностей. Системы циркуляционного нагрева и охлаждения являются наиболее часто используемым решением, позволяя работать в диапазоне температур от -80°C до 250°C. Электрические нагреватели способны вести контролируемый нагрев соотвествующих реакторов до температуры 500°C.

Программный интерфейс пользователя не меняется в зависимости от вида нагрева и марки используемой системы, что позволяет сэкономить время на обучение оператора. Температура может контролироваться как в рубашке, так и в самом реакторе. Более сложные виды температурного контроля: линейный нагрев и дифференциальный контроль (когда температура реактора и рубашки различаются на определенную величину, например, при кипячении с обратным холодильником), также реализованы в среде программного обеспечения.

Дополнительные виды контроля температуры включены в калориметрическую систему Simular, но программный интерфейс сохраняет свою простоту - для смены температуры внутри реактора необходимо лишь установить ее новое значение.

Давление

Реакторы для работы под давлением доступны как в стеклянном (до 6-10 атм), так и в металлическом исполнении (до 100 атм). Как и для любых других систем компании  HEL возможно увеличение верхнего предела давления.

Материал

Стеклянные реакторы изготавливаются из высококачественного боросиликатного стекла Borosilicate 3.3 (соотвествующего стандарту DIN/ISO 3585).

Металлические реакторы могут быть изготовлены из широкого набора материалов. Нержавеющая сталь 316 и хастеллой - это стандартные материалы, которые позволяют проводить большинство химических процессов и обладают отличной устойчивостью к огромному диапазону агрессивных сред.

Реакторы могут быть изготовлены из других материалов, например: титана, инконеля, циркония, другие материалы доступны по запросу.

Перемешивание

Механические мешалки

Для реакторных систем AutoLAB предусмотрены мощные навесные мешалки. Стандартные электромоторы позволяют вести перемешивание со скоростью от 50 до 2000 об/мин с крутящим моментом 20 Н·см.

Стандартные мешалки подходят для сосудов объемом до 3 л, содержащих жидкости с низкой и средней вязкостью. Для жидкостей с вязкостью, близкой к вязкости воды, данные мешалки способны обеспечить хорошее перемешивания в реакторах объемом до 10 л. Более мощные электромоторы также входят в стандартный набор функций. Для систем с большой вязкостью предусмотрена модель с крутящим моментом в 700 Н·см и скоростью вращения 540 об/мин.
Датчик крутящего момента встроен в мотор мешалки и позволяет проводить прямые измерения изменений вязкости. Этот датчик также позволяет провести прямое определение энергии, необходимой для перемешивания. 
Функция автоматического отключения позволяет предохранить мотор от поломок в результате превышения предельных значений крутящего момента, а также от повреждения реактора вследствие резкого повышения скорости вращения мешалки из-за снижения вязкости системы.
Механические мешалки снабжены устройством передачи данных, с помощью которого программа может считывать скорость вращения и крутящий момент, а также контролировать скорость вращения.

Подача реагентов

В реактор можно подавать газы, жидкости и сыпучие порошки. Контроль количества подаваемой жидкости или порошка ведется по массе с помощью встроенных в систему весов. Также доступны точные шприцевые насосы для объемной подачи жидкости. Газовые потоки контролируются за счет систем контроля массопереноса или на основании показаний датчиков давления.

Дополнительные функции контроля позволяют осуществлять подачу реагентов на основании сигналов с датчиков давления, pH или температуры.

Пробоотбор

Пробоотбор может быть реализован с помощью погружных трубок с ручным управлением, насосов или специальных устройств пробоотбора, например, пробоотборник ASU. Данные устройства можно заказать вместе с реактором.

Ключевые особенности

Модульная эргономичная конструкция

Модули, например, систему пробоотбора или систему контролируемой подачи жидкости, можно подключить как сразу, так и в любое другое время.

Соединения, не требующие инструментов, расположены в легкодоступных местах.

Ручное или компьютерное управление

Встроенные возможности расширения и модернизации

Соединения, не требующие применения инструментов

Широкий набор стандартных устройств

Вакуумные системы и системы высокого давления

Сосуды от 250 мл до 20 л

Широкий выбор конструкционных материалов

Подача жидких, твердых и газообразных реагентов

Системы пробоотбора

Датчики - pH, ОВ-потенциала, проводимости и т.д.

Каскадные системы любой сложности

Интеграция средств автоматизации процессов

 

Реакционная калориметрия Simular

Реакционная калориметрия - необходимый инструмент для разработки процессов.

Реакционный калориметр позволяет проводить точное моделирование и термическое исследование процессов в соответствующей промышленной установке. Объем калориметра обычно составляет один литр. Получаемые данные связаны с безопасностью процесса, его пригодностью для промышленного использования. Они необходимы как для оптимизации, так и для дальнейшего масштабироования процесса.

Система не требует специальной подготовки оператора. Результаты доступны в реальном времени - встроенная система расчета позволяет сразу рассчитать количество выделившегося тепла. Реакционный калориметр Simular может использоваться и специалистами, и обычными химиками-исследователями и технологами.

Калориметр Simular построен на основе лабораторной реакторной системы с реактором с рубашкой. Система обладает практически бесконечными возможностями для изменения калориметрических задач и их параметров. Комбинация модульных электронных блоков компании HEL и программного обеспечения WinISO - это инструмент, который удовлетворяет как ваши текущие потребности, так и будущие.

Выберите детали, которые лучше всего соотвествуют конструкции вашей пилотной или промышленной установки. Установите их в единую систему, и вы получите простой инструмент, который моделирует условия вашей крупной установки, включая диапазон температур, перемешивание, конструкцию мешалок, скорость подачи реагентов и даже геометрию реактора.

 

Остались вопросы? Задайте их нам
Нажимая кнопку "Отправить", я подтверждаю, что ознакомлен с Политикой конфиденциальности и обработки персональных данных, и даю своё согласие ООО "СокТрейд Ко" на обработку моих персональных данных.